7. 使用与操作
7.1 操作前的调整
7.1.1 调整压紧气缸的位置
将型材放到该机工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。
7.1.2 锯片进给速度的调整
在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减少，就可得到所需要的进给速度。
7.2 锯削角度调整
机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。
7.2.1 90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）
机床出厂前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90度角的锯切面是否符合要求，误差为±10′。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，
再重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
7.2.2 45°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°，下同）
松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
7.3 工件长度调整
角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即工件短边的长度。切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应进行微调，微调时，拧紧刹车可调手炳，转动微调手炳至要求尺寸。
7.4 操作
见操作面板
角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下‘夹紧’与“锯停止”按钮，如遇特殊情况，可按急停按钮。
“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使左、右锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左、右锯头同时工作。
工作完毕，关闭总电源。
