主要用于铝合金幕墙料。窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径φ500mm，线速高度，加工精度高。机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割。锯头可摆成90°-45毒的需要角度，应为更适合铝门窗、铝幕墙料的切割。

转动系统图代号：


1.硬质合金锯片 2.轴承6207 3.同步带轮 4.同步带 5.电机


6.摆角气缸 7.摆角机构 8.加紧摆角 9.压料气缸 10.护罩气缸 11.摆臂装置 12.进给气缸13.进给装置


三、机床的主要结构特点：


1.机床的床身使用矩形管和钢板焊接而成，焊后经退火处理，保证了床身足够的刚性和稳定性。床身上的圆形直线导轨精密装配，保证了机床的使用精度，导轨表面镀有硬铬耐磨层，保证了机床使用寿命更长。


2右机头以圆形直接导轨做安装基准，固定在床身上，左机头以四支撑块固定在床身上，右机头可在圆形直线导轨上左右运动，床身上装有长度标尺，当调节好工件切割长度后，右机头右下角夹持器可用手动加紧。


3.右机头与移动气管和导线装在拖链内，不易损坏。将工件放置机床工作台后，操作人员只需按动操作按钮，机床上工件夹紧、护照闭合、锯片的切割机可一次完成。


切割完成后，松开按钮，锯片自动返回，共建自动松开，护罩自动向上打开。


4.锯片切割时带有喷雾冷却润滑装置，返回时自动停止，以保持锯片风力以及工件的光洁度。冷却装置在切割铝型材时非常必要，而在切割塑料型材是，可以不用。


5.安全护罩在切割时自动闭合，以保证切割工件时操作工人的安全。


6.除了两机头同时切割外，左、右机头亦可单独切割，操作时只需要启动相应机头即可，点记不清锯片不能进给，以保证切割时的安全，同时设定工件不压紧（压料钢不动作）不能进刀。


7.锯片可以在90度和45度之间摆动，90度与45度之间的任意角度可通过调节开关的调节来实现，角度调节好后由夹紧气缸夹紧。


8.左右工作台可以在0°-45°+45°的任何角度可以通过角度调节套的调节来实现，调整好后由压块压紧。


9.锯片采用摆动式进给方式，进给速度由气液缸的节流阀调节，在0-3m/min范围内可实现无极调速。


10.进行角度据切时，为实现长度与90度切割是相等，必须是锯片中心与摆角中心重合，因而锯片无论怎样变化角度，工作台上切割点的位置始终不变。这样角度切割时工件的长度与90度切割时工件的长度相等。当产生一定误差是，误差值可以通过适切测出，而这个误差值，对每台机床来说都是一个定值，就可根据90度切割时的长度。加上或减去这个误差值来决定角度切割时右机头的准确位置。


11.电气部分有独立电器柜和控制箱组成，操作简单实用，安全可靠。


12.摆角、旋转、锁紧装置由气阀控制，简单实用、安全可靠、


四、机床的安装


机床用到使用地点后，经全面检查，若无损坏，即可使用安装。


1.机床若安装在混凝土地面上。不做专用基础，先将机床放在地面上，然后利用床身的调节螺栓，讲机床调节至水平。水平调节后可用地脚螺丝将机床固定。


2.机床使用380v三相电源，用户需自备15A空气开关，机床额定负载为6Kw，引入导线截面积不小于1.5mm，机床按规定需接地，接地电阻必须符合国家规定，大于5欧姆。


3.机床的电源压力不低于0.6Mpa,额定气压要保持在0.6-0.8Mpa之间，气源接入可使用8毫米耐压气管或橡胶管。


五、机床的调整


1、锯片角度及旋转角度的调整


锯片角度及旋转角度可以通过后面的角度调节套进行调节，角度标尺及旋转标尺显示0°～45°范围内的角度。


2、工件切割长度的调整


工件的切割长度通过手轮移动右机头来实现，当标尺尺寸与切割尺寸有误差时，可调节标尺指示架的位置。使两者一致。


3、锯片的装夹


先将工作台旋转45度，然后拆下工作台台板，松开锁紧螺母即可装卸锯片。注意锯片旋转方向应向着靠板。


4、锯片进给速度的调整


锯片的进给是由气液阻尼缸来推动的，调节阻尼缸前的单向节流阀，可在0-3m/min范围内调节刀片的进给速度。阀盖上的+表示快速，-表示慢速。进给速度根据工件尺寸及壁厚来选取，壁厚较薄，则进给速度可快些；反之，进给速度可慢些。


5、喷油量的调整


工作时，锯片润滑必需有合适的油量。调节喷嘴大小可调节油雾大小，油雾合适后在拧紧螺母。


6、有关气路的调整，参阅气动原理说明。


六、机床的操作


1、机床调试前，必须检查空压缩机的启动是否达到0.5Mpa,低于0.5Mpa时，必须调节空压力机的启动压力。调节后，把机床清扫干净，检查润滑部位的润滑情况及油壶的油量。


2、接通气源，检查工作气压是否达到0.5-0.8Mpa。否则需进行调节。


3、合上电闸，打开机床电源开关。根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制，0度及45度+45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。


4、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。


5、上料后，扭动压料旋钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油（两个电机必须有一个启动才能进刀，电机不启动的机头锯片不进刀）。进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时自动进刀。


6、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回，扭回压料旋钮使料松开、护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮，进给、切削、退料、松料、护罩打开自动完成。


7、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动切料时若发现异常情况或各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。


8、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。


9、锯片摆角前需松开夹紧气缸，摆好角后将夹紧气缸夹紧。没有夹紧时不能进行切削加工。


10、松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄锁紧，锁好后才能切削工件。


11、按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。


12、未经培训的操作人员，不能上机操作，否则造成的机器损坏，由用户负责。


七、机床的维护保养


重视机床的维护保养，可以长期保证机床的功能和精度，延长机床使用寿命。


1、工作前，必须检查各润滑部位的润滑情况，喷油油壶是否有足够的油量，工作气压、电源电压是否正常。


2、工作台面必须清洁、平整、以保证工作基准。


3、经常保持机床各部分及机床周围的整洁，每班工作完后，必须清扫机床和机床周围的切削，导轨每隔二天刷油一次，每星期打开后护罩一次，进行彻底清扫。


4、工作时保证锯片有合适的喷油量。


5、锯片刀刃磨损或损坏后，必须重磨或更换。


6、各轴承位必须按规定加润滑脂。


7、进刀抖动或爬行，必须对气液缸进行排气处理。气液缸液压油每三个月更换一次。


8、机床不使用时，清扫干净，然后做好圆柱导轨及其它运动部位的防锈工作。

电子邮件

产品咨询